アテネ株式会社

マスク治具を製作する際、アテネのコア技術である、電鋳による反転を利用します。それによって立体的な形状への対応や、精密な精度を出す事ができ、塗装や、蒸着の品質の向上を図る事ができます。
精密な見切りの精度を出し、お客様の作業環境や作業性を考慮した構造を提案する事によって、お客様に満足の頂けるマスク治具を提供してきました。

1970年に塗装治具の生産を開始して以来40年以上に渡って、お客様の塗装、蒸着の品質向上の為、マスク治具の製作を続けてきました。
いくら技術が進歩しても、ワークに対して最適な、作業性、生産性の良いマスク治具の製作をするには、長年の経験によるノウハウが必要です。弊社にはベテランの職人が現役で在籍しており、若手にも技術の伝承を積極的に行っています。

まずはお客様との打ち合わせによって、マスク治具全体の構想を決めていきます。
お客様の生産環境や、素材の性質にあわせた提案をさせて頂きます。

お客様から製品の３Dデータを頂ければ、納期短縮の為、治具構想、抜き角度の検証、周辺部品の設計などを先行して行います。

治具構想を基に受台、架台、マスクフレーム、H／V（手動昇降）ユニットなどを作り上げていきます。

製品から反転した電鋳と、板金工程で完成したフレームを組付けます。治具の品質を決めると言っても過言ではない見切り仕上げと調整を行います。
お客様の求める品質に仕上げるには、職人の技術は欠かせません。アテネが誇る職人の集大成です。

治具が完成したら、社内の塗装試験ブースによる検査を行います。
見切りの精度、アタリ傷、吹き込みなどを確認し、最高品質の治具を完成させます。

職人プロフィール

1980年、アテネに入社。マスク治具を作り続ける。職人のアイデアによる機構が使われている塗装治具が、たくさんあります。
「できないと言わない純粋な人」です。
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やっぱり塗装作業する際の「作業性」にはこだわって作っているね。見切りがきれいに出る事は当然として、作業がしづらいと治具の意味が無いからね。
あと、アテネの電鋳技術はきれいに反転しているから、塗装治具を作る中で、はんだの付け方とか溶接とか、反転したものにひずみが出ない様に気を付けている。せっかくのアテネの技術も治具を作る段階でそれを生かすも殺すも職人の腕次第だから。